伴随着世界经济的不断发展，人们对个性化印刷产品的需求越来越大。尤其数字化印刷技术的出现，使得印刷行业的小批量、个性化需求不断得到满足，传统的模切越来越不能满足市场对个性化模切的需求，而激光模切的出现正好弥补了这个空白。可说，激光模切的出现，使得数字印刷的价值得以充分体现。

在印刷模切领域应用激光技术有很大的优势，同时也存在一些不足，首先让大家了解一下激光模切的优缺点。

一、激光模切机优点：

1数字化

通过计算机快速更换不同的加工图案，模切图案可以是任意形状，既满足个性化加工要求，又满足批量短版、数码快印、拼版印刷的后处理。

2.个性化

释放设计师的灵感，利用软件直接在电脑上完成3D立体显示，避免设计缺陷和生产过程中的错误。由于没有刀具工具的限制，设计师的创造性空间可以大幅度扩大。

3.精度高

激光模切采用全自动激光切割雕刻，切割线清晰，无振动偏差，保证了加工精度。

4.效率高

采用激光切割代替传统机械刀模的加工方法，节省了传统刀模的制造时间和安装调试时间。

5.成本低

激光模切工艺由计算机控制，生产周期短，无需刀版，使用维护成本低。

激光模切的应用

当前，激光模切主要应用于包装，商业胶水，标签，贺卡，文创产品等领域。

早期使用激光模切的印刷企业大多大多是复杂个性化的产品，不能用传统的模切来满足最终的要求，通过购买手工平台的激光模切设备来满足要求，但这种产品人工成本高，生产效率低。特别是当需要大面模切时，需要在同一产品的不同位置进行多次激光模切处理。

如今，激光模切应用领域已经从原来的小面积、单激光向大面积、多激光要求更高的领域过渡。数字技术与激光技术的完美结合，使激光模切机与数字印刷设备无缝连接，实现激光模切全过程的自动化和数字化。激光模切客户的设备应用现状如下：

1.小面幅激光模切产品。

滚筒标签领域采用单激光和飞行模式激光加工。适用于标签轮廓复杂、形状不同、标签表面模切的加工。

礼品卡等小型激光切割多采用手动加工模式，部分客户采用单激光间歇平台加工。适用于小型卡纸类、水印制品的切割加工。

小面激光模切一般采用间歇式自动平台或飞行自动平台，连续进纸，人工劳动强度和成本大大降低。

2.大面积激光模切产品

大面积不干胶合版和大面积包装产品的激光模切多采用多激光飞行自动平台。进纸、压痕、激光模切、收纸全过程自动完成。这种激光模切设备在国内已有多家包装印刷企业采购使用。

从技术角度来看，激光模切需要改进核心技术。核心技术主要包括激光速度、斑点大小、激光控制技术和激光软件技术。

未来激光模切的发展方向

一、应用领域：

未来，激光模切技术将在以下领域有发展空间，市场份额将逐步增加。

1.卷筒纸标签领域

现在卷筒标签材料多种多样，包括不干胶纸、PET、PT等薄膜、金箔、银箔等。在这些材料上，激光模切都能完美地显示出切割的灵活性。同时，标签的印刷量也从原来的大订单转变为多批小批量。特别是特别推广产品，款式新颖，变化频繁，激光模切的短单优点和灵活个性突显。

2.商合版不干胶

商业合版不干胶就是将不同形状、不同客户的模切文件合版在一起进行模切，这种产品本身数量少，形状不同，往往模切图形较小。对于这类业务，传统的模切工艺难度大，对位时间长，制作成本高。不需要制作刀模，通过计算机直接调取刀模文件，短时间内就能完成模切对位和激光参数的设置。

3.包装卡纸

复杂线条的卡纸模切一直是传统模切不可触及的领域。刀版制作工艺达不到要求，成品效果客户认可度不高，个别图案根本无法完成。比如贺卡，工艺礼品卡，剪纸等等。

二、异形包装

在异形包装上，传统的模切工艺复杂，模切、压痕、撕线等工艺繁琐。这些都是传统模切的短板。

激光模切正好能满足上述产品和工艺的要求，通过设定不同的激光参数、复杂的图案线、半切、全切、表面切割一次完成。充分体现激光模切的魔力。

三、模切法

根据模切加工方法，分析激光技术在未印刷后模切领域的发展。

激光模切设备主要采用间歇模切和飞行模切。

间歇模切是指目标印刷品在静止后才开始模切。它需要一定的时间才能运行到固定的位置，而且当幅面增大时，多激光拼接很难实现，飞行模切是指目标印刷品在连续的直线运动过程中进行模切。该模切加工方法可随产品行进时进行模切，模切等待时间短，对于大型印刷品可实现多激光拼接，提高模切效率，增加模切范围。

随着激光技术、软件技术、数字控制的发展，激光切割线越来越细，激光切割速度越来越快，激光切割产品效果越来越接近，超过传统切割，同时切割效率也逐渐提高，激光切割设备优势越来越明显，印刷后切割领域的市场占有率逐渐扩大。

发挥创造性、表现个性的眼球经济逐渐形成，正在迅速发酵。在未来的发展道路上，为了满足客户个性化的创造性需求，印刷业界将迎来数字化、自动化、智能化的发展前景，激光模切将成为印刷业界发展的必然趋势。