伴随着激光技术的高速发展，它在工业上的应用也越来越广泛，激光打孔技术也得到了极大的改进。随着航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业小孔零件材料的增多，对孔的精度和尺寸的要求也相应提高。它的材料种类也越来越多样化，硬度越来越高，熔点越来越高，传统的加工方法已不能满足某些工艺的需要。

举例来说，目前电子产品的发展趋势是轻薄短小，高频高速。这样，FPC行业的人们就开始研发更先进的钻孔技术，以满足越来越小的孔径需求。在FPC上，通孔是一个重要的阻抗不连续点，而在上下层填充盲孔可以有效地避免通孔引起的阻抗突变。所以在高频高速板上应尽量采用盲孔连接，而盲孔连接则不可避免地采用激光打孔。

常见的FPC双面板流程如下图所示：

钻孔是FPC产品工艺的第一站，钻孔质量直接关系到产品的功能和精度。过去，FPC钻孔主要是通过机械钻孔实现的。然而，随着高密度FPC的不断发展，机械钻孔技术已经不能满足小径化、高精度和高效率的市场需求。目前，激光钻孔已经成为FPC微板孔的主流加工技术，机械钻孔正被激光钻孔取代。

机械钻孔过程中无能量损失，孔径均匀，钻孔成本低，但孔精度差；激光钻孔的孔精度高。由于钻孔过程中能量损失，孔径呈倒梯形，钻孔成本高。

机械钻孔图示：

激光钻孔图示：

激光打孔的优点大致如下:

1.精确度高：摄像机在识别范围内自动定位打孔位置，计算机分析，运动控制。

2.速度快：摄像机反射时间短，打孔位置一确定就可以控制图形位置打孔。

3.功能强大：采样图可以保存，再用可以直接调用，计算机系统，软件可以实时升级。

4.使用寿命长：激光打孔机配有进口零件，整机性能高，机械设备使用寿命长。

5.操作简单：人机界面，直接在触摸屏上设置工作模式。

6.高识别度：特殊光源可以自动识别高反射、高黑度等材料的定位孔图，可以自动补偿偿识别。

近年来，国内FPC加工成型市场持续增长，钻头作为FPC钻头成型的主要技术阶段，大量微孔加工需求在为FPC钻头服务提供巨大市场的同时，对钻头技术提出了更高的要求，激光钻头市场前景广阔。