在日常生产工作中，我们可能会对各种金属材料进行加工处理。两个不同的金属材料加工时需要注意的问题也不同，具体情况如何？

现在需要用激光模切机进行加工的金属材料主要有以下几种：

1、钛及合金：纯钛能很好地耦合激光光束转化热能，辅以氧时化学反应强烈，切割速度较快，但在切割环节中容易产生氧化层，不小心造成过烧。为了稳定起见，最好使用空气作辅助气体，以保证切割质量。激光切割中常用的钛合金在航空工业中切割质量较好，虽然切割底部有少量粘渣，但易于清除。

2、镍合金：镍合金又称超级合金，种类繁多。大部分可以进行氧化熔融切割。

3、碳钢：现代化的激光切割机，可切割最大厚度达20MM，利用氧化熔融切割机制，使碳钢切割的切缝在一个令人满意的宽度范围内，切缝可窄至0.1MM。

4、不锈钢：对于以不锈钢薄板为主要部件的制造业而言，激光切割是一种有效的加工工具。严格把控激光切割环节中的热输入措施，可以将边缘热影响区限制在很小的范围内，从而有效保持此类材料的良好耐腐蚀性。

5、合金钢：大部分合金结构钢和合金工具钢采用激光切割可获得较好的边缘质量。对于一些高强度材料，只要工艺参数得到很好的控制，就可以，无粘渣的切边。但对于含钨的高速钢和热模钢，激光切割机在加工时会产生熔蚀和粘渣现象。

6、铝及合金：铝切割属于熔化激光切割机制，所用的辅助气体主要用于从切割区域吹除熔化物，通常可以得到良好的切割质量。对于一些铝合金，应注意防止切缝表面出现晶间的微裂纹。

7、铜及合金：从根本上讲，CO2激光束无法对纯铜(紫铜)进行切割，反射率过高。用较高的激光功率(铜合金)辅助气体或氧气，可使较薄的板材切割。