什么是激光钻孔？

在激光钻孔中，向工件发射具有高功率密度的短激光脉冲。材料通过激光辐射的能量以各种方式去除（烧蚀）-取决于脉冲持续时间：它被熔化、汽化或电离。脉冲的能量越大，烧蚀的材料就越多。单个脉冲的持续时间对钻孔质量具有决定性意义。更短的脉冲持续时间显着降低了工件上的热负荷。

耀彩网烧蚀时，钻孔中的材料体积突然增加，产生高压。这种压力会在很短的时间内将熔融材料从钻孔中挤出，而不会留下任何残留物。

什么是冲击钻？

在冲击钻孔中，激光辐射不会以长单脉冲的形式击中材料，而是以几个短脉冲的形式。每次都会熔化和蒸发一些材料。蒸发的材料将熔化的材料从钻孔中拉出。冲击钻孔可以实现更高的最大钻孔深度，即高达100毫米，而单脉冲方法为2毫米。该工艺也适用于加工极硬材料。

什么是环钻？

耀彩网开孔时，首先使用敲击法钻出通孔（“孔”）。然后通过环钻将它们加宽到所需的孔径。为此，产生激光束相对于工件的旋转运动。这种方法的优点在于减少了在孔壁上形成熔体层。这使得该工艺特别适用于敏感工件的生产。

与传统方法相比，激光钻孔有哪些优势？

对于机械钻孔，使用具有定义切削刃的钻孔工具加工孔。产生的碎屑会弄脏甚至损坏工件。孔的直径和质量与钻具的直径和磨损有关，因此不同的直径需要不同的钻具。这需要不增加价值的工具更换，并且由于使用寿命有限，工具成本很高。还有在使用过程中钻头断裂和工件被破坏的风险，

基于激光的钻孔节省了更换钻孔工具的较长设置时间，并且钻头没有磨损。激光工艺的烧蚀为您提供无残留钻孔以及无碎屑和无尘加工。激光机的工艺稳定性非常高，因为我们经过全面校准的机器可以实现多年绝对稳定的工艺条件，也可以直接在新机器上复制。例如，欧洲的工艺可以相应地进行认证，并通过按一下按钮直接转移到外包地点的生产设施。

激光钻孔适用于哪些应用？

莱塞在其产品组合中拥有具有以下工艺能力的产品和解决方案：
钻孔、钻孔（盲孔）、去除覆盖层材料。

我们的激光钻孔系统具有高度的灵活性，尤其适用于小批量生产！

是否值得投资激光钻孔系统？

是的，特别是因为消除了传统钻机和工具的后续成本（磨损、安装时间、材料浪费等）。激光钻孔系统无磨损，占用更少的工时并增加您的附加值。设置时间在您的内部流程中具有明显的竞争优势。今天的激光钻机的性价比是10年前的10倍。这也使得这些系统对于中小型公司来说是经济的。

激光孔可以有多小？

使用超短脉冲激光进行激光钻孔的典型直径通常为20-500µm。根据要求和激光钻孔工艺，我们的系统还可实现最大10µm的钻孔直径。